Berita Syarikat

1. Mesin plastik tidak boleh membuka/menutup acuan

Analisis sebab: pintu keselamatan pengeluaran mesin plastik tidak ditutup dengan betul, dan peranti perlindungan keselamatan tidak menerima isyarat. Contohnya, suis perjalanan tuil keselamatan mesin plastik tidak menerima isyarat, seperti pemegang pintu belakang SGM620, dan mesin plastik rosak; kedudukan tiang panduan acuan

Tetapkan sisihan atau ubah bentuk; jika produk plastik tidak dikeluarkan, penyelesaiannya adalah dengan menutup semula pintu keselamatan; periksa suis perjalanan mesin plastik; jika terdapat sebarang masalah, minta profesional untuk membaikinya; keluarkan produk.

Pembukaan acuan: Pertama, teras gelangsar ditarik, dansuis perjalananmenghantar isyarat bahawa gelangsar telah ditarik balik ke kedudukan yang mencukupi; kedua, mesin pengacuan suntikan menerima isyarat suis perjalanan dan mula menolak plat ejektor untuk mengeluarkan ejektor dari acuan. Pengapit: Pertama: Selepas plat ejektor didorong ke bawah oleh mesin pengacuan suntikan, bahagian atas condong ditetapkan semula, dan suis perjalanan menghantar isyarat; kedua: mesin pengacuan suntikan menerima isyarat suis perjalanan, dan gelangsar ditetapkan semula untuk melengkapkan proses pengapit acuan.

2. Acuan plastik membocorkan air, udara dan minyak

Analisis punca: sambungan laluan air rosak; laluan air teras acuan berkarat; sambungan tidak terkunci; cincin pengedap semakin tua; penyelesaian; gantikan sambungan air; baiki acuan, reka bentuk semula laluan air atau buat bahagian yang rosak; ketatkan sambungan; gantikan cincin pengedap;

3. Bidal acuan elektroforming tidak boleh dikeluarkan

Analisis punca: rampasan komponen bidal: seperti bidal, jahitan belakang, bahagian atas condong, dll. dirampas atau patah; kegagalan pin ejektor, gigi gelongsor, kerosakan silinder minyak; peranti perlindungan keselamatan berfungsi, seperti suis perjalanan tidak menerima isyarat; penyelesaian *Gantikan bahagian yang rosak; periksa sama ada pergerakan plat ejektor dan mekanisme berkaitan bahagian yang tidak berfungsi adalah lancar, penutup pendikit tiga petak sering dirampas, dan plat ejektor tidak cukup keras untuk dikeraskan, jadi buat alur minyak untuk bahagian atas condong; periksa sama ada mesin pengacuan suntikan rosak.

4. Acuan celup untuk produk plastik

Analisis punca: rongga acuan yang tidak digilap dengan baik; sudut demoulding yang tidak mencukupi; produk dipotong lemah, dan reka bentuk tidak dikendalikan dengan betul;

Tekstur kulit terlalu dalam (pendakap perlindungan belakang selepas 410); reka bentuk struktur produk tidak munasabah, seperti rod penyambung palung aliran b53_b51; suhu acuan terlalu tinggi, dan bahan tegar berubah bentuk; penyelesaiannya adalah untuk menggilap dalam toleransi produk yang munasabah dan meningkatkan sudut demoulding; meningkatkan jarum tarik atau undercut; memperbaiki semula kedudukan garisan perpisahan; mengubah proses pengeluaran produk plastik dan acuan.

5. Permukaan produk plastik berwarna putih di bahagian atas

Analisis sebab: bilangan pin ejektor yang tidak mencukupi; sudut demoulding yang tidak mencukupi; kedudukan ejektor yang tidak memuaskan; suhu acuan yang tinggi; tetapan proses yang tidak munasabah; penyelesaian; menggilap dan meningkatkan sudut demoulding dalam toleransi produk yang munasabah; menambah pin lukisan bahan atau Gesper terbalik; memperbaiki semula kedudukan garisan pemisah; menukar proses; agen pelepas semburan;

6. Strain

Analisis sebab: reka bentuk struktur acuan yang tidak munasabah; pemilihan bahan bahagian yang tidak munasabah; penggilapan yang tidak mencukupi; penyongsangan kedudukan tulang acuan belakang; penyelesaian untuk mengukuhkan penggilapan; mengubah kecenderungan acuan seret; memperbaiki dan mengoptimumkan reka bentuk struktur acuan;

7. Bidal acuan elektroforming rosak

Analisis sebab: reka bentuk bidal tidak munasabah; bahan bidal kurang baik; acuan cacat; pergerakan plat bidal dan kedudukan tiub tidak stabil; penyelesaiannya; penggantian bahan berkualiti tinggi dan peningkatan ketebalan bahan; peningkatan tiang panduan pada plat bidal; peningkatan proses; peningkatan diameter dan padanan bidal yang licin

8. Komponen kedudukan acuan terbakar hingga mati

Analisis punca; haus gelangsar; haus manik gelangsar; ubah bentuk acuan; pemilihan atau pengendalian bahan yang tidak betul;

Penyelesaian; Gantikan bahan berkualiti tinggi dan rawatan yang dikeraskan; Gantikan manik; Tingkatkan proses struktur; Gantikan gelangsar;

9. Perlanggaran acuan plastik pembentukan elektro

Analisis sebab: spring: bidal, blok gelongsor, bahagian atas condong, lontaran dan penarikan balik tidak berada di tempatnya; kedudukan bola keluli atau blok had rosak, menyebabkan blok gelongsor terhempas; sisipan tertanggal; produk tidak dikeluarkan dan acuan ditutup; larutan; mengelap semula Acuan, acuan yang sepadan; menggantikan kedudukan bola keluli atau

Blok had; kuatkan sisipan tetap; keluarkan produk untuk menutup acuan;

10. Pusat silinder tidak berada di tempatnya

Analisis sebab: lontaran; jarak terlalu kecil; lejang atas atau blok gelongsor yang condong tidak mencukupi; reka bentuk struktur tidak munasabah; ubah bentuk produk; penyelesaian; pengapit semula dan pemadanan acuan; penggantian bola keluli kedudukan atau blok had; pengukuhan sisipan tetap; meningkatkan jarak Lontaran.