Berita Syarikat

1. Kelicinan permukaan suntikan acuan

Penggilapan permukaan acuan adalah sangat penting, yang merupakan salah satu pautan yang sangat penting yang menentukan kejayaan atau kegagalan pembuatan acuan.Permukaan acuan tidak cukup licin, permukaannya tidak rata, dan permukaan produk plastik acuan suntikan akan mempunyai garis kulit dan butiran pasir.Secara umum, lebih baik menggilap permukaan menjadi permukaan cermin.Sebagai tambahan kepada pilihan keluli acuan, kakitangan penggilap, masa dan teknologi akan memberi kesan kepada kesan cermin penggilap.Pakar penggilap acuan profesional diperlukan, dan mereka mesti mempunyai pengalaman yang kaya untuk memahami masa penggilapan dengan tepat.Kesan selepas menggilap cermin acuan.

2. ketepatan acuan

Ketepatan acuan menentukan ketepatan dimensi bahagian plastik.Pembuatan acuan mesti terlebih dahulu mempunyai syarat untuk pengukuran ketepatan tinggi, seperti pengesan dua dimensi, pengesan tiga dimensi dan instrumen ujian lain.Prinsip pengimejan objek digunakan untuk mengira saiz dan kedudukan ruang objek dengan tepat.Perbezaan 0.02mm dikesan, dan saiz produk dan isipadu suntikan diukur dengan tepat.

3. Kesesuaian acuan atas acuan

Walaupun terdapat piawaian operasi tertentu dalam industri acuan, akan terdapat sedikit perbezaan antara acuan dan pengacuan suntikan pengeluar acuan yang berbeza.Contohnya, bukaan acuan dan acuan suntikan bukanlah pengeluar yang sama.Disebabkan oleh peralatan mekanikal yang berbeza dan kaedah pengeluaran setiap pengeluar, akan ada risiko dalam pengeluaran., menjejaskan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.Untuk mengurangkan risiko ini, secara amnya lebih baik memilih pengeluar yang sama untuk pembukaan acuan dan pengacuan suntikan.Dari pembukaan acuan kepada pengilang pemprosesan acuan suntikan boleh mengawal diri mereka sendiri, dan masalah boleh diselesaikan dalam masa.