Acuan plastik terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: sistem penuangan, bahagian yang dibentuk dan bahagian struktur. Sistem penuangan dan bahagian yang dibentuk adalah bahagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan bertukar dengan produk kotak plastik. Ia adalah yang paling kompleks dan paling banyak berubah dalam acuan plastik. Ia memerlukan kemasan pemprosesan. Dan bahagian yang paling tepat.
Sistem penuangan acuan plastik merujuk kepada bahagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk pelari utama, slug sejuk, pelari dan pintu, dan sebagainya. Bahagian acuan merujuk kepada pelbagai bahagian yang membentuk bentuk produk, termasuk acuan boleh alih, acuan dan rongga tetap, teras, rod pengacuan, dan lubang udara.
1. Arus Perdana
Ia merupakan laluan dalam acuan yang menghubungkan muncung mesin suntikan ke pelari atau rongga. Bahagian atas pelari utama berbentuk cekung untuk bersambung dengan muncung.
Diameter salur masuk utama hendaklah sedikit lebih besar daripada diameter muncung (0.8mm) untuk mengelakkan limpahan dan mengelakkan kedua-duanya daripada tersumbat akibat sambungan yang tidak tepat.
Diameter salur masuk bergantung pada saiz produk, biasanya 4-8mm. Diameter pelari utama harus dikembangkan ke dalam pada sudut 3° hingga 5° untuk memudahkan pembongkaran pelari.
2. lubang bahan sejuk
Ia merupakan rongga di hujung pelari utama untuk memerangkap bahan sejuk yang dihasilkan di antara dua suntikan di hujung muncung bagi mengelakkan penyumbatan pelari atau pintu. Sebaik sahaja bahan sejuk dicampurkan ke dalam rongga, tekanan dalaman berkemungkinan berlaku pada produk yang dihasilkan.
Diameter rongga bahan sejuk adalah kira-kira 8-10mm, dan kedalamannya ialah 6mm. Untuk memudahkan penyahcetakan, bahagian bawah sering ditanggung oleh rod penyahcetakan. Bahagian atas rod pelucutan hendaklah direka bentuk dalam bentuk cangkuk zig-zag atau ditetapkan dengan alur tersembunyi, supaya sprue boleh ditarik keluar dengan lancar semasa penyahcetakan.
3. pelari
Ia merupakan saluran yang menghubungkan pelari utama dan setiap rongga dalam acuan berbilang slot. Untuk memastikan cecair mengisi rongga pada kelajuan yang sama, susunan pelari pada acuan hendaklah simetri dan sama jarak. Bentuk dan saiz keratan rentas pelari mempunyai kesan terhadap aliran cecair plastik, penyahacuan produk dan kesukaran pembuatan acuan.
Jika aliran bahan yang sama digunakan, rintangan laluan aliran keratan rentas bulat adalah yang paling rendah. Walau bagaimanapun, kerana permukaan spesifik pelari silinder adalah kecil, ia tidak sesuai untuk penyejukan pelari berlebihan, dan pelari mesti dibuka pada dua bahagian acuan, yang mana susah payah dan mudah diselaraskan.
Masa siaran: 27 Sep-2021