Suhu acuan plastik mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti pengacuan produk. Ia adalah salah satu daripada tiga keadaan proses utama pengacuan suntikan. Untuk pengacuan suntikan ketepatan, bukan sahaja terdapat masalah suhu tinggi dan rendah, tetapi juga masalah ketepatan kawalan suhu. Jelas sekali, ia adalah dalam pengacuan suntikan ketepatan. Dalam proses tersebut, jika kawalan suhu tidak tepat, kecairan leburan plastik dan prestasi pengacuan serta kadar pengecutan produk tidak akan stabil, jadi ketepatan produk siap tidak dapat dijamin. Biasanya, kaedah gabungan sistem seperti kotak kawalan suhu dan cincin pemanasan digunakan untuk mengawal suhu hantu.
1. Terdapat beberapa cara untuk memanaskan atau menyejukkan badan acuan plastik bagi melaraskan suhu. Wap, peredaran minyak panas, peredaran air panas dan rintangan boleh digunakan untuk memanaskan badan acuan. Air penyejuk yang beredar atau air penyejuk boleh digunakan untuk menyejukkan badan acuan. Udara dijalankan. Untuk pelarasan suhu acuan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, pemanasan rintangan dan penyejukan peredaran air penyejuk lebih banyak digunakan. Apabila acuan dipanaskan oleh rintangan, bahagian rata dipanaskan oleh dawai rintangan, bahagian silinder dipanaskan oleh gegelung pemanasan elektrik, dan bahagian dalam acuan dipanaskan oleh rod pemanasan elektrik. Acuan perlu disejukkan dengan menyusun paip air yang beredar untuk penyejukan. Pemanasan rintangan dan peredaran air penyejuk, kedua-duanya berfungsi secara berselang-seli mengikut keadaan suhu badan acuan, supaya suhu acuan dikawal dalam julat suhu yang diperlukan oleh proses.
2. Langkah berjaga-jaga untuk kawalan suhu acuan:
(1) Suhu setiap bahagian acuan pembentuk selepas pemanasan hendaklah seragam untuk memastikan kualiti pengisian yang lebih baik, supaya kualiti pengacuan produk acuan suntikan terjamin, dan kadar lulus produk acuan suntikan dipertingkatkan.
(2) Pelarasan suhu proses badan acuan hendaklah ditentukan oleh kelikatan leburan. Untuk leburan kelikatan yang lebih tinggi untuk disuntik ke dalam acuan, suhu badan acuan hendaklah dilaraskan sedikit lebih tinggi; manakala untuk leburan kelikatan yang lebih rendah untuk mengisi acuan, suhu badan acuan boleh diturunkan dengan sewajarnya. Semasa persediaan untuk pengeluaran suntikan, suhu badan acuan berada dalam julat keperluan proses. Untuk memastikan suhu badan acuan yang seragam, badan acuan yang suhunya diperlukan oleh proses pemanasan hendaklah dikekalkan pada suhu malar untuk tempoh masa tertentu.
(3) Apabila membentuk produk plastik besar menggunakan suntikan, disebabkan oleh jumlah leburan yang banyak digunakan untuk membentuk, saluran aliran leburan agak kecil, dan badan acuan yang besar mesti dipanaskan dan dilembapkan pada saluran aliran leburan untuk mengelakkan saluran aliran leburan daripada terlalu panjang. Penyejukan semasa mengalir meningkatkan kelikatan leburan, yang memperlahankan aliran bahan, menjejaskan kualiti suntikan leburan dan pengisian acuan, dan menyebabkan leburan menyejuk dan memejal terlebih dahulu, menjadikan mesin pengacuan suntikan mustahil untuk berfungsi.
(4) Untuk mengurangkan suhu leburan disebabkan oleh saluran aliran leburan yang panjang dan meningkatkan kehilangan tenaga haba, lapisan penebat haba dan pelembap perlu ditambah di antara bahagian suhu rendah rongga acuan dan bahagian suhu tinggi saluran aliran leburan.
Masa siaran: 22 Okt-2021