Kaedah menggilap acuan plastik
Penggilap mekanikal
Penggilapan mekanikal ialah kaedah penggilap yang bergantung kepada pemotongan dan ubah bentuk plastik permukaan bahan untuk mengeluarkan bahagian cembung yang digilap untuk mendapatkan permukaan yang licin.Secara amnya, kayu batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dll digunakan, dan operasi manual adalah kaedah utama.Bahagian khas seperti permukaan badan berputar boleh digunakan.Menggunakan alat bantu seperti meja putar, penggilap ketepatan ultra boleh digunakan untuk mereka yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi.Penggilapan ketepatan ultra ialah penggunaan alat pelelas khas, yang ditekan dengan ketat pada permukaan bahan kerja yang diproses dalam cecair penggilap yang mengandungi bahan pelelas untuk putaran berkelajuan tinggi.Menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008μm boleh dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap.Acuan kanta optik sering menggunakan kaedah ini.
Penggilap kimia
Penggilap kimia adalah untuk menjadikan bahagian cembung mikroskopik permukaan bahan dalam medium kimia larut secara keutamaan daripada bahagian cekung, untuk mendapatkan permukaan yang licin.Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, dan boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan tinggi.Masalah utama penggilap kimia ialah penyediaan cecair penggilap.Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia biasanya beberapa 10 μm.
Penggilap elektrolitik
Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah sama seperti penggilap kimia, iaitu dengan melarutkan tonjolan kecil secara selektif pada permukaan bahan untuk menjadikan permukaan licin.Berbanding dengan penggilap kimia, kesan tindak balas katod boleh dihapuskan, dan kesannya lebih baik.Proses penggilap elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah: (1) Meratakan makroskopik Produk terlarut meresap ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan bahan berkurangan, Ra>1μm.⑵ Perataan cahaya rendah: Polarisasi anod, kecerahan permukaan dipertingkatkan, Ra<1μm.
Penggilap ultrasonik
Letakkan bahan kerja dalam ampaian yang melelas dan letakkannya bersama dalam medan ultrasonik, bergantung pada kesan ayunan ultrasonik, supaya pelelas dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja.Pemesinan ultrasonik mempunyai daya makroskopik yang kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk mengeluarkan dan memasang perkakas.Pemprosesan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia.Berdasarkan kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan, supaya produk terlarut pada permukaan bahan kerja dipisahkan, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam;kesan peronggaan ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan dan memudahkan pencerahan permukaan.
Penggilap cecair
Penggilap bendalir bergantung pada cecair mengalir berkelajuan tinggi dan zarah kasar yang dibawa olehnya untuk mencuci permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap.Kaedah yang biasa digunakan ialah: pemprosesan jet kasar, pemprosesan jet cecair, pengisaran hidrodinamik dan sebagainya.Pengisaran hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik untuk menjadikan medium cecair yang membawa zarah kasar mengalir ke sana ke mari merentasi permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi.Medium terutamanya diperbuat daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan kebolehliran yang baik di bawah tekanan yang lebih rendah dan dicampur dengan bahan pelelas.Bahan pelelas boleh dibuat daripada serbuk silikon karbida.
Pengisaran dan penggilap magnetik
Penggilap pelelas magnetik adalah menggunakan pelelas magnet untuk membentuk berus pelelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja.Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik.Menggunakan bahan pelelas yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.2 Penggilapan mekanikal berdasarkan kaedah ini Penggilapan yang disebut dalam pemprosesan acuan plastik adalah sangat berbeza daripada pengilat permukaan yang diperlukan dalam industri lain.Tegasnya, penggilap acuan harus dipanggil pemprosesan cermin.Ia bukan sahaja mempunyai keperluan tinggi untuk menggilap sendiri, tetapi juga mempunyai piawaian tinggi untuk kerataan permukaan, kelancaran dan ketepatan geometri.Penggilapan permukaan secara amnya hanya memerlukan permukaan yang terang.Piawaian pemprosesan permukaan cermin dibahagikan kepada empat peringkat: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.Sukar untuk mengawal ketepatan geometri bahagian dengan tepat kerana kaedah seperti penggilap elektrolitik dan penggilap bendalir.Walau bagaimanapun, kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, penggilap pelelas magnet dan kaedah lain tidak memenuhi keperluan, jadi pemprosesan cermin acuan ketepatan masih terutamanya penggilap mekanikal.
Masa siaran: Nov-27-2021