1: Mengapakah produk pengacuan suntikan mempunyai cerun demoulding?
Secara amnya, produk yang diacukan suntikan diproses oleh acuan yang sepadan. Selepas produk yang diacukan suntikan dibentuk dan diawetkan, ia dikeluarkan dari rongga atau teras acuan, yang biasanya dikenali sebagai demoulding. Disebabkan oleh pengecutan pengacuan dan sebab-sebab lain, bahagian plastik sering dibalut ketat pada teras atau terperangkap dalam rongga acuan, dan sebagainya. Selepas acuan dibuka, acuan tidak boleh dilepaskan secara automatik, yang memudahkan produk yang diacukan suntikan dilepaskan dari acuan dan menghalang permukaan produk yang diacukan suntikan daripada tercalar semasa demoulding. Semasa mereka bentuk acuan suntikan, permukaan dalam dan luar produk yang diacukan suntikan mesti mempunyai sudut demoulding yang munasabah di sepanjang arah demoulding.
2: Faktor-faktor yang mempengaruhi cerun demolding produk pengacuan suntikan
1) Saiz sudut demolding bergantung pada prestasi produk yang dibentuk suntikan, geometri produk, contohnya, ketinggian atau kedalaman produk, ketebalan dinding dan keadaan permukaan rongga, seperti kekasaran permukaan, garisan pemprosesan, dan sebagainya.
2) Sudut draf plastik keras adalah lebih besar daripada plastik lembut;
3) Bentuk produk yang hendak dibentuk suntikan adalah lebih kompleks, atau bahagian plastik dengan lebih banyak lubang pengacuan memerlukan cerun demoulding yang lebih besar;
4) Jika ketinggian produk pengacuan suntikan lebih besar dan lubang lebih dalam, cerun demoulding yang lebih kecil akan digunakan;
5) Ketebalan dinding produk pengacuan suntikan meningkat, daya lubang dalaman untuk membalut teras lebih besar, dan sudut draf juga harus lebih besar.
Masa siaran: 02-Apr-2022