1: Mengapakah produk pengacuan suntikan mempunyai cerun demoulding?
Secara amnya, produk acuan suntikan diproses oleh acuan yang sepadan. Selepas produk acuan suntikan dibentuk dan diawet, ia dikeluarkan dari rongga acuan atau teras, biasanya dikenali sebagai demolding. Disebabkan oleh pengecutan acuan dan sebab-sebab lain, bahagian plastik sering dibalut rapat pada teras atau terperangkap dalam rongga acuan, dan lain-lain. Selepas acuan dibuka, acuan tidak boleh dilepaskan secara automatik, yang sesuai untuk produk acuan suntikan. dilepaskan daripada acuan dan menghalang permukaan produk acuan suntikan daripada tercalar semasa pembongkaran. Apabila mereka bentuk acuan suntikan, permukaan dalam dan luar produk acuan suntikan mesti mempunyai sudut nyahbentuk yang munasabah sepanjang arah nyahbentuk.
2: Faktor-faktor yang mempengaruhi cerun pembongkaran produk pengacuan suntikan
1) Saiz sudut pembongkaran bergantung pada prestasi produk acuan suntikan, geometri produk, contohnya, ketinggian atau kedalaman produk, ketebalan dinding dan keadaan permukaan rongga, seperti kekasaran permukaan , talian pemprosesan, dsb.
2) Sudut draf plastik keras lebih besar daripada plastik lembut;
3) Bentuk produk yang akan dibentuk suntikan adalah lebih kompleks, atau bahagian plastik dengan lebih banyak lubang acuan memerlukan cerun demoulding yang lebih besar;
4) Jika ketinggian produk pengacuan suntikan lebih besar dan lubangnya lebih dalam, cerun demolding yang lebih kecil diterima pakai;
5) Ketebalan dinding produk pengacuan suntikan meningkat, daya lubang dalam untuk membalut teras lebih besar, dan sudut draf juga harus lebih besar.
Masa siaran: Apr-02-2022