Acuan suntikan merupakan bahagian penting dalam pengacuan suntikan. Kami telah memperkenalkan bilangan rongga, lokasi pintu pagar, pelari panas, prinsip reka bentuk lukisan pemasangan acuan suntikan, dan pemilihan bahan untuk acuan suntikan. Hari ini kami akan terus memperkenalkan reka bentuk sistem ekzos acuan suntikan plastik.
Selain udara asal dalam rongga, gas dalam rongga juga mengandungi gas meruap molekul rendah yang dihasilkan oleh pemanasan atau pengawetan bahan pengacuan suntikan. Adalah perlu untuk mempertimbangkan pelepasan berurutan gas-gas ini. Secara amnya, untuk acuan dengan struktur kompleks, sukar untuk menganggarkan kedudukan tepat kunci udara terlebih dahulu. Oleh itu, biasanya perlu menentukan kedudukannya melalui acuan percubaan, dan kemudian membuka slot ekzos. Alur bolong biasanya dibuka pada kedudukan di mana rongga Z diisi.
Kaedah ekzos adalah dengan menggunakan bahagian acuan untuk memadankan jurang dan membuka slot ekzos ke ekzos.
Ekzos diperlukan untuk pengacuan bahagian yang diacukan suntikan, dan untuk lontaran bahagian yang diacukan suntikan. Bagi bahagian yang diacukan suntikan cangkerang rongga dalam, selepas pengacuan suntikan, gas dalam rongga ditiup keluar. Semasa proses penyahcetakan, vakum terbentuk di antara rupa bahagian plastik dan rupa teras, yang sukar untuk dibongkar. Jika penyahcetakan dipaksa, bahagian yang diacukan suntikan mudah berubah bentuk atau rosak. Oleh itu, adalah perlu untuk memasukkan udara, iaitu, untuk memasukkan udara di antara bahagian yang diacukan suntikan dan teras, supaya bahagian yang diacukan suntikan plastik boleh dibongkar dengan lancar. Pada masa yang sama, beberapa alur cetek dimesin pada permukaan perpisahan untuk memudahkan ekzos.
1. Templat rongga dan teras perlu menggunakan blok kedudukan tirus atau blok kedudukan jitu. Panduan dipasang pada empat sisi atau di sekeliling acuan.
2. Permukaan sentuhan plat asas acuan A dan rod penetapan semula hendaklah menggunakan pad rata atau pad bulat untuk mengelakkan kerosakan pada plat A.
3. Bahagian berlubang rel panduan hendaklah condong sekurang-kurangnya 2 darjah untuk mengelakkan gerigi dan gerigi, dan bahagian berlubang tidak boleh mempunyai struktur bilah nipis.
4. Untuk mengelakkan kemek daripada produk acuan suntikan, lebar rusuk hendaklah kurang daripada 50% daripada ketebalan dinding permukaan rupa (nilai ideal <40%).
5. Ketebalan dinding produk hendaklah merupakan nilai purata, dan sekurang-kurangnya mutasi hendaklah dipertimbangkan untuk mengelakkan kemek.
6. Jika bahagian yang dibentuk melalui suntikan adalah bahagian yang disadur secara elektrik, acuan boleh alih juga perlu digilap. Keperluan penggilapan adalah yang kedua selepas keperluan penggilapan cermin untuk mengurangkan penghasilan bahan sejuk semasa proses pengacuan.
7. Ia mesti dibenamkan di dalam rusuk dan alur dalam rongga dan teras yang mempunyai pengudaraan yang buruk untuk mengelakkan rasa tidak puas hati dan kesan terbakar.
8. Sisipan, sisipan, dsb. hendaklah diletakkan dan dipasang dengan kukuh, dan wafer hendaklah mempunyai langkah anti-putaran. Ia tidak dibenarkan untuk melapik kepingan kuprum dan besi di bawah sisipan. Jika pad pateri lebih tinggi, bahagian yang dipateri hendaklah membentuk sentuhan permukaan yang lebih besar dan dikisar rata.
Masa siaran: 31 Dis-2021