Acuan suntikan adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam pengacuan suntikan. Kami memperkenalkan bilangan rongga, lokasi pintu gerbang, pelari panas, prinsip reka bentuk lukisan pemasangan acuan suntikan, dan pemilihan bahan untuk acuan suntikan. Hari ini kami akan terus memperkenalkan reka bentuk sistem ekzos acuan suntikan plastik.
Sebagai tambahan kepada udara asal dalam rongga, gas dalam rongga juga mengandungi gas meruap molekul rendah yang dihasilkan oleh pemanasan atau pengawetan bahan acuan suntikan. Adalah perlu untuk mempertimbangkan pelepasan berurutan gas-gas ini. Secara umumnya, untuk acuan dengan struktur kompleks, sukar untuk menganggarkan kedudukan tepat kunci udara terlebih dahulu. Oleh itu, ia biasanya perlu untuk menentukan kedudukannya melalui acuan percubaan, dan kemudian buka slot ekzos. Alur bolong biasanya dibuka pada kedudukan di mana rongga Z diisi.
Kaedah ekzos adalah dengan menggunakan bahagian acuan untuk memadankan celah dan membuka slot ekzos untuk ekzos.
Ekzos diperlukan untuk membentuk bahagian acuan suntikan, dan untuk mengeluarkan bahagian acuan suntikan. Untuk bahagian acuan suntikan cangkang rongga dalam, selepas pengacuan suntikan, gas dalam rongga diterbangkan. Semasa proses pembongkaran, vakum terbentuk antara rupa bahagian plastik dan rupa teras, yang sukar untuk dirobohkan. Jika demolding dipaksa, bahagian acuan suntikan mudah berubah bentuk atau rosak. Oleh itu, adalah perlu untuk memperkenalkan udara, iaitu, untuk memperkenalkan udara antara bahagian acuan suntikan dan teras, supaya bahagian acuan suntikan plastik dapat dirobohkan dengan lancar. Pada masa yang sama, beberapa alur cetek dimesin pada permukaan perpisahan untuk memudahkan ekzos.
1. Templat rongga dan teras perlu menggunakan blok kedudukan tirus atau blok kedudukan ketepatan. Panduan dipasang pada empat sisi atau di sekeliling acuan.
2. Permukaan sentuhan plat asas acuan A dan rod set semula hendaklah menggunakan pad rata atau pad bulat untuk mengelakkan kerosakan pada plat A.
3. Bahagian berlubang rel panduan hendaklah condong sekurang-kurangnya 2 darjah untuk mengelakkan burr dan burr, dan bahagian berlubang mestilah bukan struktur bilah nipis.
4. Untuk mengelakkan penyok daripada produk acuan suntikan, lebar rusuk hendaklah kurang daripada 50% daripada ketebalan dinding permukaan rupa (nilai ideal <40%).
5. Ketebalan dinding produk hendaklah nilai purata, dan sekurang-kurangnya mutasi harus dipertimbangkan untuk mengelakkan penyok.
6. Jika bahagian acuan suntikan adalah bahagian saduran elektrik, acuan boleh alih juga perlu digilap. Keperluan penggilap adalah yang kedua selepas keperluan penggilap cermin untuk mengurangkan penjanaan bahan sejuk semasa proses pengacuan.
7. Ia mesti tertanam dalam rusuk dan alur dalam rongga dan teras yang kurang pengudaraan untuk mengelakkan rasa tidak puas hati dan kesan terbakar.
8. Sisipan, sisipan, dsb. hendaklah diletakkan dan dibetulkan dengan kukuh, dan wafer harus mempunyai langkah anti-putaran. Ia tidak dibenarkan melapik kepingan tembaga dan besi di bawah sisipan. Jika pad pateri lebih tinggi, bahagian yang dipateri hendaklah membentuk sentuhan permukaan yang lebih besar dan dikisar rata.
Masa siaran: Dis-31-2021