1. Kelancaran permukaan suntikan acuan
Penggilapan permukaan acuan adalah sangat penting, yang merupakan salah satu penghubung yang sangat penting yang menentukan kejayaan atau kegagalan pembuatan acuan. Permukaan acuan tidak cukup licin, permukaannya tidak rata, dan permukaan produk plastik acuan suntikan akan mempunyai garisan kulit dan butiran pasir. Secara amnya, adalah lebih baik untuk menggilap permukaan menjadi permukaan cermin. Selain pilihan keluli acuan, kakitangan penggilap, masa dan teknologi akan memberi kesan kepada kesan penggilapan cermin. Pakar penggilap acuan profesional diperlukan, dan mereka mesti mempunyai pengalaman yang kaya untuk memahami masa penggilapan dengan tepat. Kesan selepas penggilapan cermin acuan.
2. Ketepatan acuan
Ketepatan acuan menentukan ketepatan dimensi bahagian plastik. Pembuatan acuan mesti terlebih dahulu mempunyai syarat untuk pengukuran ketepatan tinggi, seperti pengesan dua dimensi, pengesan tiga dimensi dan instrumen ujian lain. Prinsip pengimejan objek digunakan untuk mengira saiz dan kedudukan ruang objek dengan tepat. Perbezaan 0.02mm dikesan, dan saiz produk dan isipadu suntikan diukur dengan tepat.
3. Kesesuaian acuan atas acuan
Walaupun terdapat piawaian operasi tertentu dalam industri acuan, terdapat sedikit perbezaan antara acuan dan pengacuan suntikan pengeluar acuan yang berbeza. Contohnya, pembukaan acuan dan pengacuan suntikan bukanlah pengeluar yang sama. Disebabkan oleh peralatan mekanikal dan kaedah pengeluaran yang berbeza bagi setiap pengeluar, akan terdapat risiko dalam pengeluaran. , menjejaskan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Untuk mengurangkan risiko ini, secara amnya lebih baik memilih pengeluar yang sama untuk pembukaan acuan dan pengacuan suntikan. Daripada pembukaan acuan hinggalah pemprosesan pengacuan suntikan, pengeluar boleh mengawal diri mereka sendiri, dan masalah boleh diselesaikan tepat pada masanya.
Masa siaran: 16 Feb-2022