Blog

1. Tujuan percubaan acuan?

Kebanyakan kecacatan acuan berlaku semasa proses pemplastikan dan pengacuan produk, tetapi kadangkala berkaitan dengan reka bentuk acuan yang tidak munasabah, termasuk kuantiti rongga; reka bentuk sistem pelari sejuk / panas; jenis, kedudukan dan saiz pintu suntikan, serta struktur geometri produk itu sendiri.

Di samping itu, semasa proses ujian sebenar, untuk menampung kekurangan reka bentuk acuan, kakitangan ujian mungkin menetapkan parameter yang salah, tetapi julat data sebenar pengeluaran besar-besaran yang diperlukan oleh pelanggan adalah sangat terhad, setelah tetapan parameter dengan sebarang penyimpangan sedikit, kualiti pengeluaran besar-besaran boleh membawa kepada jauh melebihi julat toleransi yang dibenarkan, ia akan mengakibatkan hasil pengeluaran sebenar merosot，kenaikan kos.

Tujuan percubaan acuan adalah untuk mencari parameter proses optimum dan reka bentuk acuan. Dengan cara ini, walaupun bahan, parameter mesin atau faktor persekitaran mempunyai sesuatu yang berubah, acuan masih dapat mengekalkan pengeluaran yang stabil dan besar-besaran tanpa gangguan.

2. Langkah percubaan acuan yang kami ikuti.

Untuk memastikan keputusan percubaan acuan betul, pasukan kami akan mematuhi langkah-langkah di bawah.

Langkah1. Menetapkan suhu "tong muncung" mesin suntikan.

Perlu diingatkan bahawa tetapan suhu tong awal mestilah berdasarkan cadangan pembekal bahan. Dan kemudian mengikut keadaan pengeluaran khusus untuk penalaan halus yang sesuai.

Di samping itu, suhu sebenar bahan cair dalam tong perlu diukur dengan pengesan untuk memastikan pematuhan dengan skrin yang ditunjukkan. (Kami mempunyai dua kes di mana dua perbezaan suhu sehingga 30 ℃).

Langkah 2. Menetapkan suhu acuan.

Begitu juga, penetapan suhu awal acuan juga mestilah berdasarkan nilai yang disyorkan yang disediakan oleh pembekal bahan. Oleh itu, sebelum ujian rasmi, suhu permukaan rongga mesti diukur dan direkodkan. Pengukuran harus dilakukan di lokasi yang berbeza untuk melihat sama ada suhu seimbang, dan merekodkan hasil yang sepadan untuk rujukan pengoptimuman acuan susulan.

Langkah 3. Menetapkan parameter.

Seperti pemplastikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, masa penyejukan, dan kelajuan skru mengikut pengalaman, kemudian mengoptimumkannya dengan sewajarnya.

Langkah 4. Mencari titik peralihan "pemegang suntikan" semasa ujian pengisian.

Titik peralihan ialah titik pensuisan dari peringkat suntikan ke fasa pegangan tekanan, yang boleh menjadi kedudukan skru suntikan, masa pengisian dan tekanan pengisian. Ini adalah salah satu parameter yang paling penting dan asas dalam proses pengacuan suntikan. Dalam ujian pengisian sebenar, perkara berikut perlu diikuti:

• Tekanan pegangan dan masa pegangan semasa ujian biasanya ditetapkan kepada sifar;
• Secara amnya, produk diisi kepada 90% hingga 98%, bergantung pada keadaan khusus ketebalan dinding dan reka bentuk struktur acuan;
• Memandangkan kelajuan suntikan mempengaruhi kedudukan titik tekanan, adalah perlu untuk mengesahkan semula titik tekanan setiap kali apabila kelajuan suntikan diubah.

Semasa peringkat pengisian, kita dapat melihat bagaimana bahan mengisi dalam acuan, dengan itu menilai kedudukan mana yang mudah mempunyai perangkap udara.

Langkah 5. Cari had tekanan suntikan sebenar.

Tetapan tekanan suntikan pada skrin ialah had tekanan suntikan sebenar, jadi ia harus ditetapkan sentiasa lebih besar daripada tekanan sebenar. Jika ia terlalu rendah dan kemudian didekati atau melebihi tekanan suntikan sebenar, kelajuan suntikan sebenar secara automatik akan berkurangan disebabkan oleh had kuasa, yang akan menjejaskan masa suntikan dan kitaran pengacuan.

Langkah 6. Cari kelajuan suntikan terbaik.

Kelajuan suntikan yang dimaksudkan di sini ialah kelajuan yang masa pengisian adalah sesingkat mungkin dan tekanan pengisian adalah sekecil mungkin. Dalam proses ini, perkara berikut perlu diperhatikan:

• Kebanyakan kecacatan permukaan produk, terutamanya berhampiran dengan pintu pagar, disebabkan oleh kelajuan suntikan.
• Suntikan berbilang peringkat hanya digunakan apabila suntikan satu peringkat tidak dapat memenuhi keperluan, terutamanya dalam percubaan acuan.;
• Jika status acuan adalah baik, nilai tetapan tekanan adalah betul, dan kelajuan suntikan adalah mencukupi, terdapat kecacatan kilat produk tidak berkaitan langsung dengan kelajuan suntikan.

Langkah 7. Optimumkan masa pegangan.

Masa pegangan juga dipanggil masa pepejal pintu suntikan. Secara umum, masa boleh ditentukan dengan menimbang. menghasilkan masa pegangan yang berbeza, dan masa pegangan optimum ialah masa apabila berat acuan dimaksimumkan.

Langkah 8. Mengoptimumkan parameter lain.

Seperti menahan tekanan dan daya pengapit.

Terima kasih banyak atas masa anda membaca di sini. ketahui lebih lanjut tentang percubaan acuan