Blog

1. Apakah tujuan percubaan acuan?

Kebanyakan kecacatan acuan berlaku semasa proses pemplastikan dan pengacuan produk, tetapi kadangkala berkaitan dengan reka bentuk acuan yang tidak munasabah, termasuk kuantiti rongga; reka bentuk sistem pelari sejuk/panas; jenis, kedudukan dan saiz pintu suntikan, serta struktur geometri produk itu sendiri.

Di samping itu, semasa proses ujian sebenar, untuk menampung kekurangan reka bentuk acuan, kakitangan ujian mungkin menetapkan parameter yang salah, tetapi julat data sebenar pengeluaran besar-besaran yang diperlukan oleh pelanggan adalah sangat terhad. Sebaik sahaja tetapan parameter dengan sedikit sisihan, kualiti pengeluaran besar-besaran boleh menyebabkan jauh melebihi julat toleransi yang dibenarkan, ia akan mengakibatkan hasil pengeluaran sebenar menurun, kos meningkat.

Tujuan percubaan acuan adalah untuk mencari parameter proses dan reka bentuk acuan yang optimum. Dengan cara ini, walaupun bahan, parameter mesin atau faktor persekitaran telah berubah, acuan masih dapat mengekalkan kestabilan dan pengeluaran besar-besaran tanpa gangguan.

2. Langkah percubaan acuan yang sedang kami ikuti.

Untuk memastikan keputusan percubaan acuan betul, pasukan kami akan mematuhi langkah-langkah berikut.

Langkah 1. Menetapkan suhu “laras muncung” mesin suntikan.

Perlu diingatkan bahawa tetapan suhu laras awal mestilah berdasarkan cadangan pembekal bahan. Dan kemudian mengikut keadaan pengeluaran khusus untuk penalaan halus yang sesuai.

Di samping itu, suhu sebenar bahan lebur dalam tong hendaklah diukur dengan pengesan untuk memastikan pematuhan dengan skrin yang ditunjukkan. (Kami telah mengalami dua kes di mana perbezaan suhu sehingga 30 ℃).

Langkah 2. Menetapkan suhu acuan.

Begitu juga, tetapan suhu awal acuan juga mesti berdasarkan nilai yang disyorkan oleh pembekal bahan. Oleh itu, sebelum ujian formal, suhu permukaan rongga mesti diukur dan direkodkan. Pengukuran harus dilakukan di lokasi yang berbeza untuk melihat sama ada suhu seimbang, dan merekodkan keputusan yang sepadan untuk rujukan pengoptimuman acuan susulan.

Langkah 3. Menetapkan parameter.

Seperti pemplastikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, masa penyejukan, dan kelajuan skru mengikut pengalaman, kemudian optimumkannya dengan sewajarnya.

Langkah 4. Mencari titik peralihan "penahan suntikan" semasa ujian pengisian.

Titik peralihan ialah titik pertukaran dari peringkat suntikan ke fasa penahan tekanan, yang boleh terdiri daripada kedudukan skru suntikan, masa pengisian dan tekanan pengisian. Ini adalah salah satu parameter yang paling penting dan asas dalam proses pengacuan suntikan. Dalam ujian pengisian sebenar, perkara berikut perlu dipatuhi:

• Tekanan pegangan dan masa pegangan semasa ujian biasanya ditetapkan kepada sifar;
• Secara amnya, produk diisi hingga 90% hingga 98%, bergantung pada keadaan khusus ketebalan dinding dan reka bentuk struktur acuan;
• Oleh kerana kelajuan suntikan mempengaruhi kedudukan titik penekanan, adalah perlu untuk mengesahkan semula titik penekanan setiap kali kelajuan suntikan diubah.

Semasa peringkat pengisian, kita dapat melihat bagaimana bahan mengisi dalam acuan, sekali gus menilai kedudukan mana yang mudah untuk berlaku perangkap udara.

Langkah 5. Cari had tekanan suntikan sebenar.

Tetapan tekanan suntikan pada skrin adalah had tekanan suntikan sebenar, jadi ia harus ditetapkan sentiasa lebih besar daripada tekanan sebenar. Jika ia terlalu rendah dan kemudian didekati atau dilebihi oleh tekanan suntikan sebenar, kelajuan suntikan sebenar akan berkurangan secara automatik disebabkan oleh had kuasa, yang akan menjejaskan masa suntikan dan kitaran pengacuan.

Langkah 6. Cari kelajuan suntikan terbaik.

Kelajuan suntikan yang dimaksudkan di sini ialah kelajuan di mana masa pengisian sesingkat mungkin dan tekanan pengisian sekecil mungkin. Dalam proses ini, perkara berikut perlu diberi perhatian:

• Kebanyakan kecacatan permukaan produk, terutamanya berhampiran pintu pagar, disebabkan oleh kelajuan suntikan.
• Suntikan berbilang peringkat hanya boleh digunakan apabila suntikan satu peringkat tidak dapat memenuhi keperluan, terutamanya dalam percubaan acuan.
• Jika status acuan adalah baik, nilai tetapan tekanan adalah betul, dan kelajuan suntikan adalah mencukupi, kecacatan kilat produk tidak berkaitan secara langsung dengan kelajuan suntikan.

Langkah 7. Optimumkan masa pegangan.

Masa pegangan juga boleh dipanggil masa pepejal pintu suntikan. Secara amnya, masa boleh ditentukan dengan menimbang, menghasilkan masa pegangan yang berbeza, dan masa pegangan optimum ialah masa apabila berat acuan dimaksimumkan.

Langkah 8. Mengoptimumkan parameter lain.

Seperti menahan tekanan dan daya pengapit.

Terima kasih banyak atas masa anda membaca di sini. Ketahui lebih lanjut tentang percubaan acuan